发现骨肉分离机工作效率下降该怎么办

2020-06-12

  骨肉分离机是通过旋入和旋出环形阀,实现了输出速率的调节。当发现设备的生产量和生产效率下降时,可以从以下几个方面进行检查和解决:
  1.检查原材料。适宜的原料温度为0℃-4℃。当原料温度过低时,原料会形成大块,不易进料,会增加设备的负荷,加速零件的磨损。当原料温度过高时,喂料时会出现“打滑”现象,不易喂料。此时,调整原料温度,保障设备正常运行。
  2.检查分离部件的磨损情况。当主要分离部件:分离螺杆、分离室和环形阀磨损时,会降低生产效率。此时,会发现分离螺杆的螺杆边缘出现圆角,表面甚至出现鲜明的磨损凹槽。分离室表面凹凸不平,环形阀排出部分磨损。此时,需要对这三个分离的部分进行研磨,以恢复其正常功能。
  3.检查分离螺杆与分离室间隙是否适合。骨肉分离机运行时,分离螺杆与分离室形成剪刀状的一对剪切副,二者之间的间隙应保持在恰当的尺寸。当间隙过大时,生肉中的筋膜和油脂会在分离室的内表面形成一层薄膜,堵塞出料孔。这样会降低生产速度,而且原料分离效果不好。当间隙过小时,分离螺杆与分离室之间可能存在局部接触和摩擦。当设备在这种状态下运行时,会加剧零件的磨损。通过调整,使分离螺钉与分离室的间隙保持在0.5mm左右。
  4.检查传动部分是否有轴承损坏。当分离头、齿轮箱等传动部件被轴承损坏时,会引起螺杆等分离部件的位移和异常磨损。此时,不只会影响生产,还会造成设备损坏。应及时查找原因并进行修理。
  此外,还应注意环形阀的调整。在正常生产中,需要根据生产实际情况,将环形阀调整到恰当的位置。当发现调节环阀低于正常状态,影响不大时,应从其他方面查找原因,以免损坏设备。
  总之,在骨肉分离机使用过程中,要经常检查、多观察,保障设备处于良好的运行状态,取得良好的经济效益。

 

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